一、地面起砂起灰原因分析、處理。

（1）原材料達不到要求。所用水泥標(biāo)號低或存放日期過久，影響地面的強度和耐磨性；水泥品種選用不當(dāng)。（應(yīng)選用硅酸鹽 水泥或普通硅酸鹽水泥為宜），所用砂子的粒度過細，孔隙率大，拌和時需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大，會影響水泥與砂的粘結(jié) 力；骨料的級配不當(dāng)，即細砂含量較高，造成強度較低，也能引起地面起砂。

（2）水泥砂漿的水灰比過大，造成了粗骨料沉淀和砂漿析水。水泥砂漿在硬化過程中由于水化反應(yīng)產(chǎn)生大量的水分要蒸發(fā)，形成較多的毛隙孔，降低了砂漿的強度。水灰比過大，延遲了地面的壓光時間，造成砂漿泌水，進一步降低地面的表 面強度。實驗證明，這也是引起地面起砂的潛在因素。

（3）面層處理不當(dāng)。當(dāng)出現(xiàn)砂漿較稀，流動性過大時，在修補面層時干水泥面撒的過早，這樣會加大水泥的用量；撒的過遲，砂漿已成塑性狀；致使面層在抹壓時提不出水泥漿。水泥面撒的不均或過厚，都會產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。

（4） 表層收面過早或過遲。水泥砂漿地面收面的目的是使地面密實，表面光滑。收面時間過早，會使砂漿表面泛出一層水，致使水泥砂漿大面積脫皮，砂粒外露，從而降 低了砂漿表面的強度。收面過遲，水泥砂漿已經(jīng)硬化，不但操作困難，也很難消除面層的毛細孔，而且會破壞已經(jīng)硬化的表面砂漿結(jié)構(gòu)。

（5）養(yǎng)護時間和 方法不當(dāng)，是指地面壓光后沒有適時進行澆水養(yǎng)護?；蝠B(yǎng)護時間少于7天。另外澆水過早會沖淡水泥的膠質(zhì)，破壞膠結(jié)的能力；過遲或不澆水，地面表面層水分蒸發(fā) 過快，水泥的水化作用就會受到影響，嚴重時甚至停止硬化，會使水泥早期脫水粉化，破壞水泥砂漿的強度和抗磨能力。

（6）施工操作不當(dāng)?shù)挠绊?。在地面還未達到足夠強度時，就開始下一道工序的施工，在地面上拖拉重物，人在上面走動，這都會使耐磨強度還不高的表面遭到破壞。

耐磨地坪和混凝土密封固化劑地坪施工有何區(qū)別

耐磨地坪：施工時耐磨骨料完全被深入混凝土表層，施工是和混凝土同步施工的。施工完工后與混凝土融為一體，最后的成品就是混凝土的樣子。但在此時混凝土就不會出現(xiàn)原來容易出現(xiàn)的問題，比如：用一段時間后出現(xiàn)風(fēng)化、粉化、氧化、表面粗糙，容易起塵，不耐酸堿，不耐油污等。

混凝土密封固化劑地坪：施工時必須先等混凝土完全凝固后施工，施工前必須確?；炷镣耆稍?，一般是混凝土施工后養(yǎng)護20天左右后再施工固化劑。固化劑完全滲透進混凝土與混凝土融為一體，最后的成品也是混凝土原來的樣子。但是此時的混凝土已經(jīng)形成密實的整體，抗?jié)B透、抗壓、耐磨、耐酸堿鹽的腐蝕，不起灰，無需維護和保養(yǎng)。

綜上所述，耐磨地坪和混凝土密封固化劑地坪的相似之處確實有很多，而且在如今的施工中，很多顧客都選擇兩種結(jié)合起來施工，即耐磨地坪和固化劑一起施工，形成更致密的實體，性能更強大，使用壽命也更長。

地面起砂起灰用混凝土固化劑專業(yè)地坪處理