金鑄固化劑網(wǎng)：金剛砂地面需要做混凝土固化劑的理由及好處。

金剛砂地面又稱耐磨地面、骨料耐磨地坪，是一種高強度的現(xiàn)制類金剛砂基地面。材料主要組成為高標號水泥（一般為525水泥）、混凝土外加劑（主要為減水劑、早強劑等）、粉末顏料（一般有灰、紅、黃、藍、綠幾種基本色，水泥本色無顏料粉）和耐磨骨料（石英砂、金剛砂、礦渣、合金等多種骨料）。這些原料在工廠預(yù)拌，使用時均勻灑在初凝的混凝土地面上，再使用專用抹光機壓光而成。這種地面具有施工速度快、成本低、平整度好、硬度及耐磨性佳等優(yōu)點，是普通水泥混凝土地面和水磨石地面的替代產(chǎn)品。 但是，金剛砂耐磨地面在實際應(yīng)用中也經(jīng)常出現(xiàn)表面強度不夠、起灰的情況!

金剛砂地坪固化處理前：

金剛砂耐磨地坪起灰的基本因素：

1、原材料原因：水泥標號不夠，或是使用了過期、變質(zhì)的水泥等。

2、施工時灑布金剛砂耐磨材料的時機沒有掌握好：過早灑布材料會造成水灰比增大，從而直接影響成品強度。務(wù)必要在混凝土基層地面剛進入初凝時灑布耐磨材料。

3、養(yǎng)護不當：沒有及時涂抹養(yǎng)護劑，或養(yǎng)護劑涂抹量太少，不足以鎖住水分，使地面失水過快，造成耐磨地面表層強度不夠、表面起灰。

4、過早使用：行車或重物刮擦會破壞剛凝結(jié)的耐磨地面表層，使之失去應(yīng)有的硬度和強度。

5、耐磨地面表層浮漿：耐磨地面質(zhì)量本身沒有問題，只是耐磨地面在完工后，表面或多或少總是有一層低強度的浮漿殘留，這層浮漿在耐磨地面使用前期會不斷脫掉，因此出現(xiàn)耐磨地面起灰的現(xiàn)象。但是這層浮漿在耐磨地面使用一段時間后會完全脫落，直到露出高強度的耐磨面層，此時地面就再不會起灰了。對于點原因造成的耐磨地面起灰。

金剛砂固化處理后：那么金剛砂耐磨地坪起灰該怎么處理？ 

就目前來說，市場上有效的處理方法就是做一個金鑄密封固化劑硬化處理，金鑄密封固化劑是通過有效滲透5-8mm，它們與混凝土發(fā)生化學反應(yīng)，生成不膨脹不收縮性質(zhì)穩(wěn)定的化學產(chǎn)物水合硅酸鈣，這個產(chǎn)物填補了混凝土中的毛細孔，使整個混凝土成為一個密實堅固的實體，從而得到一個無塵、致密的整體，達到硬化、強固、抗磨耗、防塵、防水、抗化學侵蝕、抗鹽分、抗油污、安全環(huán)保的固封效果。

金剛砂耐磨地面經(jīng)過金鑄混凝土密封固化劑處理后有哪些特點？

1、堅硬：金鑄金剛砂固化劑處理后的地面,莫氏硬度將達到8，莫氏硬度提高40.3%；

2、耐磨：金鑄金剛砂固化劑能夠?qū)⒒炷林械母鞣N成分固化成一個堅硬的實體增加硬度和密實度，經(jīng)使用“金鑄”的地面熟化后，耐磨度將提高到8倍以上；　

3、防塵：金鑄金剛砂固化劑與混凝土中混凝土密封固化劑效果對比的硅酸鹽發(fā)生化學反應(yīng)，在混凝土表面形成一個無塵、致密的整體,持久控制了混凝土灰塵從表面空隙中析出。

4、防滑：一般的混凝土地面，鹽堿成份會從表面析出，導(dǎo)致打滑。但“金鑄”地面則不同，它在混凝土表面形成一個堅固、致密的整體，鹽堿成份不會從表面析出。

5、抗壓：抗壓強度經(jīng)處理試樣比未處理試樣增強25%-30%，抗折強度提高25%-30%以上。

6、抗?jié)B：能有效滲入到混凝土內(nèi)，并與其發(fā)生化學反應(yīng)，鎖住里面的毛孔，對混凝土表面起到持久的密封效果，能有效抑制水、油和其它的表面污物進入混凝土內(nèi)；

7、抗風化：紫外線及噴水對處理過的試樣沒有不良的影響.能有效阻止氯離子的通過.測試表明經(jīng)處理過的地面，不會因暴露在電磁或水霧中受到影響；

8、耐腐蝕：經(jīng)處理后的地面,將大大提高了混凝土的耐腐蝕性能、

9、光亮：經(jīng)金鑄混凝土密封固化劑處理后的混凝土地坪會出現(xiàn)大理石般光澤,使用越久光澤度越好?！　　　?/span>

10、環(huán)保：金鑄金剛砂固化劑是一種混凝土密封、防塵、耐磨硬化劑，無色、無臭、無毒不燃,能使混凝土堅固和防塵；能阻止水份、油污滲透、堿化、風化等。