金鑄固化劑：基礎地面起灰起砂的根本原因及解決方法。

 地面起沙是混凝土水泥地面在房屋建設中普遍使用，但其有一個質(zhì)量通病，就容易起砂、起殼，嚴重影響樓面質(zhì)量。究其原因主要是砂的含泥量太大，遠遠達不到規(guī)范的要求。為克服這一通病，經(jīng)過理論分析和實踐探索，金鑄混凝土固化劑公司找到了一種較有效的防治方法。現(xiàn)詳述如下，供大家參考。

      混凝土地面設計強度一般為C20－C25細石混凝土，混凝土一般作為打底找平，上面用1：2.5水泥砂漿罩面，二次成活。為了使水泥地面通病得到有效控制，我們采用了干硬性水泥砂漿一次成活的施工方法。施工準備原材料的控制：水泥標號不低于32.5的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥（不得混用或使用過期結(jié)塊的水泥，禁用火山灰水泥）。特別要注意面層所用水泥品種與底層細石混凝土所用水泥標號品種是否一致。使用黃砂和石子時，砂須采用粗砂，粒徑在2.5mm以上，含泥量應控制在3%以下。石子粒徑不應大于15mm，且不應大于澆筑厚度2/3，含泥量控制在2％以下，水應符合混凝土攪拌用水標準。

      施工步驟澆筑樓層地面前，基層必須清理干凈。清理最好用專用機械進行清理，陰角及周邊未清理到位的部位應用人工清理。機械清理應該注意暗敷的線管不打破，清理后應提前2－3天灑水、養(yǎng)水濕潤基層。在四周測灰餅（沖筋）前，應在室內(nèi)墻面彈出500mm水平線，地面5m－6m左右應設伸縮縫，凸出基層的應剔除，凹凸度不應大于10mm。澆筑混凝土時，先用純水泥進行套漿（先在基層均勻灑上干水泥，然后灑水，同時用掃帚把素水泥漿打開均勻），隨掃隨澆，混凝土應嚴格控制好坍落度，坍落度應控制在30－50mm，應攪拌均勻，標號不應低于C20。

      混凝土澆筑先略高一些，灰餅鋪攤均勻，再用直尺刮平，然后用滾筒碾壓和木蟹搓平或用平板振動機振平直至漿上浮。正確掌握上層干硬性水泥砂漿，黃砂應用粗砂，砂漿應做好試配試攪拌工作，按規(guī)定配比攪拌，水泥、石子應進行干攪拌，待攪拌均勻后再加入適量水進行攪拌，使砂漿手握時有團狀的潮濕感（稱干性水泥砂漿）后備用層面施工。確保干性水泥地面不起砂、不起皮、不麻面的重要環(huán)節(jié)，在于砂漿地面用木蟹搓平開始到凝結(jié)略干，第二次壓光控制時間應為人踩上去稍有腳印（有少量水澤的地方可以三次壓光）。自然養(yǎng)護24－48小時開始鋪設麻袋并進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于7天（礦渣硅酸鹽水泥養(yǎng)護不得少于10天）。

      原因綜述地面起殼、干裂主要是現(xiàn)澆混凝土樓板澆好后，強度不到馬上在樓板上進行下一道工序施工，使現(xiàn)澆板下彎產(chǎn)生細小的結(jié)構(gòu)裂縫，形成薄弱的環(huán)節(jié)。到裝飾時，由于溫差產(chǎn)生伸縮使這薄弱的環(huán)節(jié)處又被拉開，從而出現(xiàn)樓面裂縫。地面空鼓、起殼，主要時混凝土養(yǎng)水少，現(xiàn)澆板不夠濕潤，純水泥套漿過少，不均勻，未重視套漿，基層清理不干凈（落腳灰、灰塵）等引起。地面起砂主要是未控制好水泥砂漿的水灰比。因為水灰比的大小與砂漿的強度有直接的關系，水灰比過大就意味著砂漿的強度降低，地面粗糙，不耐磨也容易起砂。盡可能的使用普通32.5的硅酸鹽水泥。嚴禁用受潮、過期的水泥，因為水泥是一種水硬性膠凝材料，存放時間過長，水泥和空氣中的水氣、二氧化碳會起化學反應，使其強度顯著下降，達不到設計要求導致起砂。地面面層應采用粗砂，地面應進行毛化處理并濕潤。套水泥漿前，一定先刷一遍1：0.4的水泥凈漿。鋪抹水泥砂漿時需注意壓實、提漿、壓光，才能使遭損壞的地面恢復原有的功能。