收藏金鑄 | 在線留言| 網(wǎng)站地圖

您好,歡迎來到金鑄固化劑地坪工程品牌官網(wǎng)!

金鑄

15年專注混凝土固化劑地坪、不同地面基礎(chǔ)、有專用配方的專用型固化劑,地面反應(yīng)更徹底、地坪更耐磨美的、格力、海爾、玖龍紙業(yè)都在用

手機:136 0019 6671

現(xiàn)代混凝土質(zhì)量問題的癥結(jié)所在!

返回列表來源:金鑄 發(fā)布日期 2016-08-31 10:25 瀏覽:-

現(xiàn)代混凝土是以高流動性、低水膠比、摻加外加劑 和大量礦物摻合料為主要特征,以高性能為代表的混凝土。自上世紀(jì)九十年應(yīng)用以來,由于其大大降低勞動強度,加快施工進度,且節(jié)能,加之其具有“高性 能”的華麗外衣而深受建設(shè)者的喜愛,為此,人們對其傾注了極大的工作熱情并寄予厚望。可是,當(dāng)殘酷的質(zhì)量現(xiàn)狀特別是質(zhì)量事故擺在人們眼前的時候,人們往往 唯恐躲之不及,但又欲罷不能而從蹈覆轍,這不得不讓人重新思考現(xiàn)代混凝土質(zhì)量問題的癥結(jié)到底在哪、方向何在。
 
   經(jīng)過多年的工 程實踐和對比分析,導(dǎo)致現(xiàn)代混凝土質(zhì)量問題突顯的內(nèi)在根源在于水泥,而水泥又恰恰是各方人員都不愿意接受的殘酷的現(xiàn)實,因為它動搖了人們長久以來引以為豪的現(xiàn)代混凝土應(yīng)用的政策根基和企業(yè)利益,也就是法規(guī)權(quán)威、節(jié)能、加快進度和降低成本。
 
   水泥的具體特征可以從以下兩個方面來表述,一是隨著水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步,水泥礦物的平均顆粒粒徑越來越小,即水泥的比表面積越來越大。二是用礦 物摻合料替代部分水泥以后,每立方米混凝土中的水泥用量越來越少,而礦物摻合料用量越來越多。以上水泥粒徑小用量少的特征,都是由起初有益的量變,逐漸演 化為有害的質(zhì)變,其實質(zhì)就是混凝土28天以后的強度幾乎不增長,密實性不提高,自愈能力削弱,裂縫不斷增加,耐久性越來越差,而結(jié)果是導(dǎo)致混凝土 結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題和質(zhì)量事故不斷發(fā)生。下面,通過旁征側(cè)引和對比分析,進一步闡述瘦身水泥在工程中的具體危害,不妥之處,懇請指正。
 
 
 一、水泥顆粒粒徑越來越小的危害
  眾 所周知,近200年來水泥的發(fā)展歷史,可以說就是一部如何將水泥磨得更細的歷史。水泥生產(chǎn)企業(yè)要想使其產(chǎn)品的綜合效益達到大化,就是要想辦法讓水泥礦物 所積蓄的能量在28天內(nèi)全部釋放出來,直接 有效的辦法就是將水泥礦物磨得更細,而標(biāo)準(zhǔn)不設(shè)細度上限又為水泥生產(chǎn)企業(yè)提供了一個磨細的平臺,所以, 磨細也就成了必然趨勢。
 
  當(dāng)前,水泥標(biāo)準(zhǔn)是以28天強度作為評定基準(zhǔn)的,至于28天后強度如何發(fā)展,水泥標(biāo)準(zhǔn) 并沒有給出明確的規(guī)定和要求,以至于水泥生產(chǎn)企業(yè)只要按保證28天強度進行水泥生產(chǎn)就可以了。其實,混凝土28天以后的強度發(fā)展除了與水泥中的礦物成分比 例及后續(xù)的養(yǎng)護條件有關(guān)外,還與水泥礦物顆粒粒徑的大小有直接的聯(lián)系。以硅酸鹽水泥中大含量的硅酸三鈣礦物為例,28天的水化深度大約是10um,相對 于顆粒粒徑絕大多數(shù)在30um以下的水泥而言,28天水化已完成90%以上,也就是說,28天后即使養(yǎng)護條件再好,混凝土強度已經(jīng)沒有多少增長的余地。
 
   到目前為止,對混凝土強度長期發(fā)展最有說服力的應(yīng)是日本小樽港持續(xù)長達百年的相關(guān)試驗數(shù)據(jù)。根據(jù)資料介紹,始建于1897年的小樽港,在建設(shè)初期制作了 6萬多個試件,放在海水中、大氣中、淡水中分別進行長期耐久性試驗,試驗結(jié)果表明,三者的長期強度發(fā)展趨勢是基本一致的,其中,試件在自然的大氣環(huán)境中存 放30~40年強度達到最高,大約提高100%,然后逐年下降,存放95年,強度從高點下降約40%,但仍高于28天強度20%,也就是說,早期的混凝 土壽命在百年以上,而當(dāng)年所用水泥的顆粒粒徑是200um方孔篩篩余量小于10%,其平均粒徑遠遠大于目前國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)使用的80um方孔篩篩余量小于10% 的水泥平均粒徑。
 
  為了與小樽港數(shù)據(jù)進行對比,日本海洋工程研究所也進行了相關(guān)試驗。試驗結(jié)果表明,在海洋氣候環(huán)境條件下,對于比表面積下限在250㎡的水泥,混凝土自然存放5年抗壓強度達到高一個層次,增長約40%,然后逐年下降,至10年甚至低于原來的28天強度。
 
 
二、水泥用量越來越少的危害
   水泥是混凝土之母,是混凝土的核心原材料,但是,在商品混凝土快速發(fā)展,礦物摻合料的大 量使用越來越受到熱捧,其地位已經(jīng)到了與水泥不相上下的地步,是現(xiàn)代混凝土不可或缺的組分之一。固然礦物摻合料的使用有其科學(xué)合理的一面,但也必須清醒地 看到,如使用不當(dāng)還會帶來負面影響,甚至?xí)o工程帶來災(zāi)難性的后果,這一點,必須引起我們的高度重視。
 
  火山灰質(zhì)礦物摻合料本身并無膠凝性能,只有與水泥水化后生成的氫氧化鈣進行二次反應(yīng),才能生成難溶的水化硅酸鈣凝膠,從而提高混凝土的強度和密實 性。如果混凝土中沒有足夠多的水泥來提供氫氧化鈣反應(yīng)物,部分礦物摻合料的二次水化也就成為不可能,問題在于水泥水化能生成多少氫氧化鈣,而各種礦物摻合 料的火山灰質(zhì)反應(yīng)又需要多少氫氧化鈣,對于這一問題,理論上并沒有得到很好解決,更沒有法規(guī)依據(jù)可循,從而導(dǎo)致大摻量礦物摻合料的使用問題存在諸多的不確 定性,對混凝土質(zhì)量帶來不利影響也就不可避免,比如說,在施工現(xiàn)場我們常??吹降拇竺娣e網(wǎng)狀裂縫及樓屋面板常常發(fā)生的大面積滲漏現(xiàn)象,這些都與礦物摻合料 的二次反應(yīng)沒有達到預(yù)期的凝結(jié)效果而使其轉(zhuǎn)化為細砂組分有直接的聯(lián)系,這是其一。
 
  其二,商品混凝土絕大多數(shù) 都是用普通硅酸鹽水泥進行混凝土配置,依據(jù)水泥標(biāo)準(zhǔn),普通硅酸鹽水泥中的混合材參量必須控制在20%以內(nèi),可據(jù)建材部門前期的調(diào)查資料介紹,除部 分水泥大型企業(yè)外,大多數(shù)水泥中小企業(yè)混合材參量均超標(biāo),高參量甚至高達47%,而當(dāng)前的施工驗收規(guī)范對此又沒有提出強制性檢測要求,甚至連部分地方政 府的檢測機構(gòu)都不開展此項業(yè)務(wù),導(dǎo)致施工企業(yè)束手無策,這無形之中,也就為不法企業(yè)大開方便之門,這是當(dāng)前水泥最隱蔽核心的癥結(jié)之一,而更為嚴(yán)重的 是,由此導(dǎo)致對部分混凝土質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的責(zé)任認定,都將可能會帶來顛覆性的結(jié)果,教訓(xùn)的吸取也就成為空談?!?br/> 
   其三,水泥必須進行安定性檢測是國家水泥標(biāo)準(zhǔn)的明確要求,但是,當(dāng)采用膠凝材料替代水泥以后,膠凝材料的安定性問題已經(jīng)超出了水泥標(biāo)準(zhǔn)的管轄范疇,而相 應(yīng)的其它規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)又不涉及安定性檢測的內(nèi)容,導(dǎo)致混凝土體積穩(wěn)定性問題經(jīng)常發(fā)生也就不足為奇,特別是隨著混凝土中摻合料品種和用量的不斷增加,水泥用量越 來越少,對混凝土體積穩(wěn)定性取決定性作用的已不是水泥,而是膠凝材料組合。由此可見,現(xiàn)有的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)僅對水泥進行檢測是不夠的,必須增加膠凝材料組合的安 定性檢測,只有這樣,才能確保混凝土具有良好的體積穩(wěn)定性,這是當(dāng)前規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)間的盲區(qū)。
 
  其四,混凝土路 面必須具有良好的耐磨性這是不言而喻的,但設(shè)計規(guī)范、施工驗收規(guī)范對混凝土耐磨性的要求卻沒有明確的量化控制指標(biāo),雖然道路水泥標(biāo)準(zhǔn)對水泥的耐磨性有相關(guān) 的要求,但是,在礦物摻合料用量越來越多而水泥用量越來越少的,原有基準(zhǔn)水泥的耐磨性已被弱化,由此導(dǎo)致路面起灰起砂的問題經(jīng)常發(fā)生也就成為必然,即 使對簿公堂,法官也難以依法判定,因為耐磨性要求是隱含的,并非規(guī)范或圖紙明確的,相關(guān)的案例也并不少見,這同樣是規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)間的盲區(qū)。
 
   其五,當(dāng)前礦物摻合料中使用量大的是礦渣和粉煤灰,眾所周知,礦渣和粉煤灰的密度均小于水泥的密度,特別是粉煤灰差距更大,這一差距給施工帶來了巨大 的困難,因為在混凝土澆筑和振搗過程中,密度大的水泥會往下沉,而密度小的礦物摻合料會往上浮,呈現(xiàn)微觀上的分層離析,從而使構(gòu)件頂部和表面摻合料含量過 大而水泥含量過小,底部則反之。由此造成的不良后果除構(gòu)件強度上下不均外,梁頂、柱頂、板頂經(jīng)常開裂已經(jīng)成為不爭的事實,特別是柱頂,開裂現(xiàn)象相當(dāng)普遍, 且水泥用量越少,摻和料用量越多,開裂問題愈加突出,至今難以解決。
 
三、解決水泥的相應(yīng)對策
  作為當(dāng)前的建設(shè)者,雖然我們無法改變規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀,但我們完全可以想方設(shè)法規(guī)避其可能帶來的風(fēng)險,并確?;炷两Y(jié)構(gòu)在其使用年限內(nèi)安全可靠的工作。
 
  一是將水泥比表面積控制在300~350㎡之間,大限度的保證混凝土28天后強度仍有較大幅度的增長,同時,適當(dāng)提高混凝土配合比設(shè)計時的配制強度,增強混凝土抵御各種有害介質(zhì)長期侵蝕的能力,確保混凝土結(jié)構(gòu)的長期耐久性。
 
  二是在進行混凝土施工配合比設(shè)計之前,必須對水泥中的混合材含量進行檢測,確保混合材和摻合料總量控制的真實性和有效性,同時,在混凝土施工配合比設(shè)計完成后,應(yīng)對所選用的膠凝材料組合進行安定性檢測,以確保膠凝材料組合具有良好的體積穩(wěn)定性。
 
   三是對于混凝土表面有耐磨性要求的路面、碼頭面層、機場道面等,除按一點控制比表面積外,應(yīng)優(yōu)先選用道路硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,不宜使用礦渣水泥、 粉煤灰水泥或復(fù)合水泥,更不宜在混凝土施工配合比設(shè)計時摻加礦渣、粉煤灰等礦物摻合料,以確?;炷辆哂休^強的表面耐磨性。
 
  四是對于不同環(huán)境、不同結(jié)構(gòu)、不同保護層厚度的混凝土,其礦物摻合料的最大參量應(yīng)嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》(GB/T50476-2008)的條款執(zhí)行。

推薦閱讀

【本文標(biāo)簽】:混凝土固化劑|混凝土密封固化劑|密封固化劑|混凝土地面固化劑|地面固化劑|水泥密封固化劑|水泥地面硬化劑|固化劑地坪|鋰基混凝土固化劑|混凝土表面固化劑|深圳混凝土固化劑|混凝土固化劑廠家

【責(zé)任編輯】:金鑄 版權(quán)所有:http://m.puoy.cn/轉(zhuǎn)載請注明出處

二維碼

深圳市金鑄固化劑地坪有限公司 版權(quán)所有 粵ICP備15089677號
地址:深圳市龍崗區(qū)龍園路18號萬達商務(wù)大廈4樓
電話:0755-89913186 傳真:0755-89913196
全國服務(wù)熱線:136-0019-6671 Email: jz@jzghj.com

粵公網(wǎng)安備 44030702000885號